06 APR 2009

ALUS® ist nicht neu, aber so etwas wie der heimliche Held in der Welt der pharmazeutischen Gefriertrocknung. Seitdem GEA Lyophil vor mehr als 20 Jahren als erster Hersteller diese Systeme in den Markt brachte, hat ALUS® einen maßgeblichen Beitrag zu einem sicheren und effizienten Betrieb von Gefriertrocknungsanlagen geleistet. Mit ALUS®, zu deutsch: automatisches Be- und Entladesystem wird Kontamination buchstäblich ausgeschlossen.

Maximaler Schutz für Bediener und Produkt
Seit der ALUS® Markteinführung hat GEA Lyophil mit bedeutenden Innovationen die Entwicklung sowohl bei stationären Push/Pull Systemen als auch bei frei beweglichen Transferwagen ständig vorangetrieben. GEA Lyophil erkannte schon sehr früh, dass maximaler Schutz nur durch Automatisation und strikte Trennung von Bediener und Produkt erreicht werden kann. So wurde beispielsweise bereits 1997 ein komplettes System bestehend aus Gefriertrocknern und ALUS® in einem Isolator bei einem Kunden in Betrieb genommen.

Reibungsloses Be- und Entladen ohne Bedienereingriff
GEA Lyophil setzt diese Entwicklung kontinuierlich fort und zeigt auf der ACHEMA 2009 die aktuelle ALUS® Generation: ein vollautomatisches, stationäres Push/Pull System, das einen Gefriertrockner ohne Bedienereingriff be- und entlädt. Selbstverständlich ist diese Installation mit einem RABS oder einem Isolator integrierbar, und kann entsprechend den ATEX Richtlinien ausgeführt werden.

ALUS® steht für maximalen Produktschutz: es werden keine Teile über den unverschlossenen Vials bewegt. Das Produkt wird während des Ladevorgangs durch konstante laminare Luftströmung (LAF) vor Kontamination geschützt. Die weiteren Vorteile des ALUS® von GEA Lyophil auf einen Blick:

  • Höchste Leistung mit bis zu 500/800 Vials/Min. (Beschickung ) und bis zu 700 Vials/min (Entladung)
  • Größte Flexibilität durch schnellen Formatwechsel
  • Leichte Reinigung, Bedienung und Wartung durch sehr kompaktes, bedienerfreundliches Design und konsequente Trennung von Produkt- und Wartungsbereich.
  • Keine servicerelevanten Antriebe oder elektrischen Teile im Produktbereich
  • Maximale Verfügbarkeit und Produktivität durch hohe Qualität und langlebige Konstruktion
  • Geeignet für die Produktion von toxischen Produkten durch Integration in RABS oder Isolator
  • Geringster Raumbedarf reduziert die Kosten für die Anschaffung von Isolator bzw. RABS und deren Betriebskosten

GEA Lyophil verfügt In-House über die Möglichkeiten den FAT eines Komplettsystems bestehend aus ALUS® und Gefriertrockner durchzuführen. Damit wird eine schnelle und reibungslose Inbetriebnahme beim Kunden ermöglicht.
ALUS® kann als Retrofit zu bestehenden Gefriertrocknungsanlagen – egal von welchem Hersteller - neue Anwendungsfelder öffnen und damit die Laufzeit bestehender Anlage verlängern.

Besuchen Sie GEA Pharma Systems auf der ACHEMA, Halle 4, Stand D13 – G22.

Lernen auf der Achema
Während der Messe werden GEA Pharma Systems Experten Seminare zu Schlüsselthemen halten und Ihnen unerlässliches Wissen für die Herstellung fester Darreichungsformen vermitteln: kontinuierliche Prozesse, Containment, Sprühtrocknung, Gefriertrocknung einschließlich ALUS® und FlexStream™. Diese Seminare sind erfahrungsgemäss schnell ausgebucht, daher empfehlen wir Ihnen dringend sich vorab registrieren zu lassen. Folgen Sie hierzu bitte den Hinweisen unter: www.geapharmasystems.com/achema.